증발 농축은 주로 입수 TDS를 일정한 농도 요구로 농축하여 기타 공정을 더욱 경제적이고 합리적으로 하는 것이며, 농축 정도는 처리 수질, 수량 및 생산 요구에 따라 확정한다.증발 시스템은 입력 에너지의 형태에 따라 MVR, 다효,TVR、여열이 증발하다.이 문서에서는 MVR 증발기를 예로 들어 분석합니다.

VR 증발기 기술 원리

증발기를 이용하여 발생하는 2차 증기는 증기압축기의 작용을 거친 후 저품위의 증기를 비교적 높은 포화온도의 고품위 증기로 압축하여 증발기에 사용되는 가열열원으로 되돌려 대부분의 생증기를 대체한다. 생증기는 열손실과 재료의 온도차에 필요한 열을 보충하는 데만 사용되어 증발기의 생증기 소모를 낮추고 에너지 절약 목적을 달성한다.

VR 증발기의 장점

1.전열 계수 높음: 이런 구조의 증발기는 변화무쌍한 유장을 가지고 있어 재료액이 왕성한 급류 상태에 도달하기 쉬우며, 그 전열 계수는 열관식의 2-3배이다;

2.잘 막히지 않는다: 재료액이 환열면에 교란류를 형성하여 환열면을 씻어 환열면에 달라붙은 결석체를 탈락시켜 결석주기를 늦출 수 있다;

3. 표면이 매우 매끄럽다: 성숙한 가공 공정을 사용하여 환열면 표면의 거친 정도를 매우 낮은 값으로 제어하여 오염물이 붙기 어렵게 한다.이런 종류의 환열기 결석 속도는 열관식 환열기의 1/5에 불과하다;

4.쉽게 세척, 수리: 판편식 구조를 사용하여 쉽게 환열면을 분해할 수 있으며, 오염되거나 파손된 환열면은 모두 쉽게 교체할 수 있다.

적용 대상:

각종 무기염의 증발결정, 경도가 비교적 큰 재료액증발, 쓰레기침투액증발농축, 식품, 발효, 의약업종의 재료액농축, 열민감성재료의 농축.

VR 증발기 설계 고려 사항:

1. MVR 증발기의 수질 입수 조건은 MVR 증발기의 공정 데이터와 파라미터에 영향을 미친다.MVR 증발기를 설계할 때 업주의 수질 상황에 따라 MVR 증발기의 공정을 맞춤형으로 제작한다.

2. 재료의 수질의 처리량, 증발량은 MVR 증발기의 크기를 결정하고, 재료의 수질 상황은 환열기 및 증발기의 재질을 결정하며, 또한 전체 MVR 증발기의 투자를 결정한다.

3. 재료의 용해도와 온도 상승은 MVR 증발기 설계 방안 중 증기 압축기의 선형을 결정한다.

4. 현장의 생산 방식은 MVR 증발기의 조작 방식을 결정한다.전체 MVR 증발기의 조작 방식은 연속적인 증발 조작 또는 간헐적인 증발 조작을 사용하는 것으로 고객의 생산 방식에 따라 MVR 증발기의 조작 방식을 결정해야 한다.

다효 증발기 원리

원시적인 증발솥에서 단효, 이중효, 3효, 4효 또는 더 많은 효증발기로 발전하였는데, 그 목적은 모두 에너지 소모를 점차 줄이기 위한 것이다.다효증발기는 전효증발로 발생하는 이차증기를 리용하여 다음효에 열원을 제공하여 에너지절약의 목적을 달성하는것이다.다효는 부분의 이차증기를 회수할수 있으며 효수가 많을수록 회수하는 이차증기가 많다.이 점은 MVR 증발기가 2차 증기를 모두 회수할 수 있는 것과 다르다.다효증발시스템은 흔히 응축수나 2차증기의 열량을 회수하여 에너지절약의 목적을 실현하는것을 고려한다.폐수 처리에서는 예열기에 때가 끼는 자동 온라인 세척도 고려해야 한다.

다효율 증발기 에너지 소비량

일반적으로 말하면 단효증발은 톤당 1.1~1.2톤의 증기를 소모하고 이중효증발은 톤당 0.6~0.7톤의 증기를 소모하며 3효증발은 톤당 0.37~0.46톤의 증기를 소모하고 4효증발은 톤당 0.3~0.35톤의 증기를 소모하며 5효증발은 톤당 0.24~0.3톤의 증기를 소모한다.